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树脂玻璃鳞片胶泥的施工知识

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树脂玻璃鳞片胶泥的施工知识

作者:VEGF鳞片胶泥 时间:2019-12-09 12:00:35

VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段,烟道及主体部分需制作内衬,乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬,是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。

一、VEGF鳞片烟道及施工慨况: VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成,均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成: (1)底漆 树脂涂料:改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂:包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 (2)鳞片胶泥 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料:耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃,3μm厚 填料:二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂:包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 (3)面漆 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂:包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等三、 鳞片烟道内衬构造: 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中: (1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。 (4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下: VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚

各厂家们根据玻璃鳞片胶泥所需环境不同,防腐物件不同,把它们研发为低温鳞片胶泥,中温鳞片胶泥,高温(耐高温)鳞片胶泥等,使其性能不同,而达到更有效的防腐效果,更长的使用寿命。今天我们就重点围绕身边的事来了解一下,使用中温胶泥要注意哪些安全呢?  中温鳞片胶泥在使用时要注意安全防护、运输事项。倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际(家)标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。其次也要注意灭火方法及灭火剂和灭火注意事项。

另外,中温鳞片胶泥底材的质量和条件会影响产品使用和涂装,具有众多因素,在我们不明确的情况下,可联系商家或厂家寻求有效的办法解决。

树脂玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶状缝合材料,主要运用于烟气系统的吸收塔,净化烟道;烟气系统的原烟道。垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中,树脂胶泥的防腐原理是怎样的呢? 防腐原理实际上是玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。

由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片,配合剤屏蔽的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂,剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。性能特点:具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;良好的耐水,碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能;硬化收缩小,与多种基材粘接性强,易局部修补;高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;100交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性。

环氧玻璃鳞片涂料的配备情况:(1)环氧树脂的选择。要求环氧树脂有良好的附着力、柔韧性和耐磨性,能制成高固体分涂料,选用分子量低的环氧树脂。(2)玻璃鳞片的选取。常用于做鳞片的玻璃为耐酸性好的中碱玻璃,即化学玻璃,简称C玻璃。

玻璃鳞片粒径的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。一般厚度为2~8μm,片晶长度为100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大,涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片用量有一个范围:5%~40%。当涂料中的玻璃鳞片质量比<30%时,涂料的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增加;为30%时,抗渗透性较强,当质量分数35%时,涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积,使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足,鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。

所以,若玻璃鳞片的加入方式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%~40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。笔者选用南京诺诚的180目玻璃鳞片,用量为30%~35%。


 

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